齿轮流量计安装注意事项
齿轮流量计安装关键注意事项
1. 流向确认与标识核验
安装前需确认壳体永久性流向箭头与管道介质实际流向严格对齐（偏差≤3°）
案例：某制药厂因DN32流量计反向安装导致齿轮端面出现逆向磨损条纹，重新校正后测量误差由±7.3%降至±0.5%
2. 过滤器配置要求
必须在上游管道安装60目以上不锈钢过滤器（推荐距离流量计入口≤3D）
高粘度介质（如重油、树脂）建议配置双层过滤器，消除≥50μm固体颗粒的影响
3. 介质适应性验证
确认被测介质动力粘度≥1cP，避免非润滑流体（如水）导致齿轮异常磨损
对于剪切敏感型介质（如聚乙烯醇），需测试流体剪切特性与齿轮转速的匹配度
4. 管道系统配置准则
上游配置≥10D直管段，下游≥5D直管段（D为管道公称直径）
案例：某超纯水系统通过优化直管段配置，将流量波动幅度从±3.2%降至±0.7%
5. 支撑与应力消除
大口径（≥DN80）仪表需配置独立支撑架，防止管道应力传导至流量计壳体
法兰连接建议使用柔性接头补偿热膨胀量，补偿量按ΔL=α·L·ΔT计算
6. 温度与压力限制
介质温度应低于磁耦合器退磁温度（通常＜120℃），高温工况需选配耐热型传感器
瞬时压力峰值不得超过标称压力的150%，脉动流场合需加装蓄能器
7. 校准与调试规范
首次安装后需进行双向流测试：正向压损/反向压损值应≤1:1.8
调试阶段应先以20%量程进行低流速磨合，持续运行≥8小时后再实施全量程校准
典型故障预防措施?
齿轮卡死：每月检测过滤器压差，当ΔP≥0.15MPa时立即更换滤芯
信号衰减：定期检查磁耦合器间隙，维持0.3-0.5mm最佳工作距离
注：所有技术要求均符合GB/T 778.1-2018《封闭满管道中水流量的测量 饮用冷水水表和热水水表》相关条款。
