热导式甲烷传感器如何校准？

热导式甲烷传感器的校准需严格遵循安全规范和技术流程，以下是基于煤矿安全标准的校准步骤及注意事项：

一、校准前准备

安全确认?

向矿调度室报备校准计划，获得授权后作业?。

检查作业环境：确保无有害气体、顶板无松动、现场无积水?。

准备器材：

标准气样（高浓度范围：20% CH?或40% CH?）?

空气瓶（用于零点校准）

流量计（范围0–300 mL/min）、减压阀、橡胶软管?

?？仄?、便携式甲烷报警仪、机械秒表?。

传感器预处理?

清理传感器气室积尘，确保进气罩通畅?。

垂直悬挂传感器，便于读数?。

通电预热≥20分钟?。

插入视频组件：展示传感器气室连接与流量调节操作（参考来源视频?）

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二、校准流程

步骤1：零点校准

用?？仄髑谢恢帘晷ＤＪ剑ㄏ允敬肴纭?”或“CAL”）?。

连接空气瓶导气管至传感器气室，调节流量至200–300 mL/min?。

通气≥90秒，待数值稳定后调整零点：

控制范围?：0.00%–0.03% CH?（高温环境≤0.02%，低温≤0.03%防负漂）?。

保存零点数据，关闭气瓶阀门?。

步骤2：精度校准（高浓度段）

切换至高浓度模式?：

?？仄餮≡癫说ゴ耄ㄈ纭?”或“H”）?。

关键点?：热导元件仅在>4% CH?时激活，校准需用≥20% CH?标准气样?。

连接甲烷气瓶导气管：

先以低流量（60–100 mL/min）通入气体，观察数值上升?。

调节流量至250–300 mL/min，稳定通气≥90秒?。

调整显示值?：

用?？仄鹘衅鞫潦髦劣氡曜计ǘ纫恢拢ㄈ?0.0% CH?）?。

保存数据，关闭气瓶?。

步骤3：功能测试

报警/断电测试?：

缓慢通气使浓度升至断电阈值（如1.5% CH?），确认设备断电及声光报警?。

复电测试?：

降低浓度至复电值（如[8][9][10005[6][10][<1.0% CH?），检查馈电开关复位]。

校验精度?：

重复通入标准气样，误差超过±.% CH?需更换传感器17]。

插入富媒体组件：相关操作参考（封面图标题示例）

“甲烷传感器标定箱标定要求” ?

“矿用急停按钮就选六班电气” ?

“甲烷传感器在线调校流程” ? </noteList>

三、关键注意事项

校准范围限制?：

热导式传感器适用于4%–40% CH?高浓度检测，?不可用于≤1% CH?校准?（灵敏度不足）?。

低浓度段（[4][5][23[3][5][63[5][14[[5][17<4% CH?）由催化元件检测，需分开校准12]。

. ?误差控制?：

高浓度段允许误差≤±0.4% CH?，校准后需重复次校验]。

元件寿命：催化元件≈1年，热导元件≈年，超期需更换]。

安全规范?：

校准中严禁单次操作未保存即断电4]。

气瓶运输需防碰撞，井下使用前检查气密性]。

提示?：对于≤1% CH?的低浓度检测，需改用催化燃烧式或红外传感器?。热导式传感器的校准频率建议每15天一次，并定期升井除湿除尘?。

校准流程需严格依据《AQ1029-2019煤矿安全监控系统规范》执行，操作不当可能导致监测失效。建议结合视频教程?模拟演练后再进行实地作业。